ITO-mønster: Grundlaget for præcisions-LCD-fremstilling

  Bag enhver klar og lysstærk LCD-skærm ligger en afgørende præcisionsproces - ITO-mønster. Som den indledende fase i de over 40 trin af LCD-fremstilling, er det beslægtet med at "ætse det negative" af displayverdenen. Dens nøjagtighed bestemmer direkte displaykvaliteten og pålideligheden af ​​LCD-modulet. Uanset om det er standardprodukter eller tilpassede LCD-skærme, stammer deres unikke visningsmønstre fra denne proces. Denne transformation af designplaner til mikroskopisk virkelighed er et vidnesbyrd om LCD-skærmproducenternes tekniske dygtighed.

  ITO-mønstret transformerer råt ITO-glas til de ønskede elektrodemønstre gennem syv præcise trin. Dette er ikke blot produktion, men en kunst at "mikrogravere" på mikronniveau.

Trin 1: Rengøring – En ren start

ITO-glasset gennemgår en grundig rengøring med rengøringsmidler og deioniseret vand for at fjerne overfladeurenheder. Dette tilsyneladende enkle trin er grundlaget for at sikre kvaliteten af ​​efterfølgende processer. Enhver mindre fejl kan påvirke LCD-skærmens endelige visningsydelse.

Trin 2: Fotoresistbelægning—Ensartet dækning

En fotoresist påføres jævnt på det rene ITO-ledende lag og bages. Dette tynde fotoresistlag fungerer som en midlertidig bærer til mønsteroverførsel, og dets ensartethed påvirker direkte præcisionen af ​​de efterfølgende mønstre.

Trin 3: Eksponering – Definition med lys

Fotoresistlaget udsættes for ultraviolet lys gennem et præ-lavet elektrodemønster (fotomaske), hvilket forårsager en kemisk reaktion i de udsatte områder. Denne proces, ligesom at udvikle et fotografisk negativ, definerer præcist hver pixel på den fremtidige LCD-skærm.

Trin 2: Fotoresistbelægning—Ensartet dækning

Glasoverfladen behandles med en fremkalder for at fjerne den eksponerede og nedbrudte fotoresist. På dette stadium bliver det designede elektrodemønster synligt for første gang i form af den resterende fotoresist, hvilket afslører konturerne af mønsteret.

Trin 5: Hård bagning—forstærkning

Glasset gennemgår højtemperaturbehandling for at styrke det resterende fotoresistlag. Dette trin sikrer stabiliteten af ​​mønsterbarrieren under den efterfølgende ætseproces og er afgørende for at bevare skarpe mønsterkanter.

Trin 6: Ætsning – Præcisionsgravering

En passende syreætseopløsning bruges til at korrodere væk ITO-filmen, der ikke er dækket af fotoresisten. De beskyttede områder forbliver intakte, mens de udsatte områder ætses væk, hvilket resulterer i præcise ITO-elektrodemønstre.

Trin 7: Stripning – sidste hånd

En alkalisk opløsning med høj koncentration bruges til at fjerne den resterende fotoresist, hvilket efterlader et uberørt ITO-mønster permanent på glassubstratet, som nøjagtigt matcher designplanen.

  Som en professionel LCD-skærmproducent erkender vi, at alle aspekter af præcisionskontrol, fra det indledende ITO-mønster til det endelige LCD-modul, påvirker skærmkvaliteten af ​​vores kunders produkter. I brugerdefinerede LCD-skærmprojekter justerer vi forskellige parametre for mønsterdesignet i henhold til specifikke kundekrav, hvilket sikrer, at hver LCD-skærm passer perfekt til slutproduktets behov. At vælge at samarbejde med CNK betyder, at din skærmløsning er professionelt garanteret fra det mest fundamentale mønsterstadium. Lad os arbejde sammen om at skabe en overlegen visuel oplevelse.

Om CNK

  Grundlagt i Shenzhen i 2010, udvidede CNK Electronics (CNK kort fortalt) den verdens førende fabrik i Longyan, Fujian i 2019. Det er en national specialiseret og innovativ "lille kæmpe" virksomhed, der har specialiseret sig i design, udvikling, produktion og salg af displayprodukter. CNK giver kunderne et komplet udvalg af omkostningseffektive små og mellemstore skærmmoduler, løsninger og tjenester med fremragende kvalitet over hele verden. Orienteret i teknologi og høj kvalitet, CNK holder en bæredygtig udvikling, arbejder for at tilbyde kunderne bedre og stabile tjenester.